Добавить проект
Прочитать правила
Платный доступ
Авторизация:
Информация


- .

Найдено совпадений - 3574 за 0.00 сек.


КП 1411. Курсовий проект - Одноповерхова промислова будівля | AutoCad
1. Розрахунок об’ємів робіт
2. Вибір методу монтажу
3. Розрахунок параметрів та вибір монтажного крану
4. Визначення продуктивності монтажного крану
4.1 Визначення нормативної продуктивності крану
4.2 Визначення експлуатаційної продуктивності крану
5. Розрахунок монтажних пристроїв
5.1 Розрахунок стропів
5.2 Розрахунок та підбір траверси
6. Технологічна послідовність виконання процесів
Список використаної літератури.


.
Під монтажем будівлі в будівництві розуміють комплексний процес механізованої збірки будівлі з готових елементів.
Залежно від прийнятої послідовності, установку елементів конструкцій виробляють наступними методами: диференційованими, комплексним і змішаним.
Змішаний або комбінований метод, являє собою поєднання роздільного і комплексного методів. Монтаж змішаним методом найбільш часто застосовують для одноповерхових промислових будівель із збірного залізобетону. У першому монтажному потоці встановлюють всі колони, у другому потоці – по осередках монтують підкранові балки, кроквяні ферми і панелі покриття, в третьому потоці навішують стінові панелі. Метод ефективний тоді, коли є можливість забезпечити кожен монтажний потік самостійними монтажними засобами. Монтаж з необхідним зміщенням у часі може бути забезпечений усіма трьома монтажними механізмами, що призводить до значного скорочення термінів монтажних робіт.

Технічні характеристики крану КС-7471
Найбільша грузопод’ємність
На виносних опорах 63т
Без виносних опор 15т
Найменший виліт стріли 3,5м
Найбільша висота підйому крюка
На основній стрілі 12,3м
На видвинутій стрілі 37,8м
З додатковим обладанням 55,2м
Довжина телескопічної стріли
Найменша 12,6м
Найбільша 38,1м
Число секцій 4
Довжина управляємого / неуправляємого гуська 15/20м
Найбільша швидкість піднімання елемента на основній/ допоміжній вантажній лебідці 10/100 м/хв.
Найбільша частота обертання поворотної платформи 0,75 об/хв.
Час повного руху стріли 122 с
Найбільша швидкість переміщення
Транспортна 50 км/год
Робоча 1,5 км/год
Розміри опорного контура 7,2*7,35 м
Найменший радіус обертання 14,9м
Потужність двигуна
Шасі 265кВт
Виконуючих механізмів 132кВт
Номінальний тиск в гідросистемі 17,5МПа
Дата добавления: 29.05.2015
КП 1412. Курсовий проект - Привод головного руху горизонтально-фрезерного верстата | Компас
З дисциплани - "Зведення та монтаж конструкцій" / В даному проекті виконуеться: розрахунок об’ємів робіт,вибір методу монтажу, розрахунок параметрів та вибір монтажного крану, визначення продуктивності монтажного крану, розрахунок монтажних пристроїв, технологічна послідовність виконання процесів. / Склад: 1 аркуш креслення + ПЗ.
-фрезерного верстата з наступними вихідними даними:
1) клас точності верстата – нормальний;
2) знаменник ряду частот обертання шпинделя =1,26;
3) межі частот обертання n1=50 об/хв., nz=2500 об/хв.;
4) потужність приводного двигуна Nэд=7,5 кВт;
5) розміри столу L x В=250x1000 мм;
6) розмір конічного отвору в шпинделі – № 50 із внутрішнім конусом 7:24.
Відповідно до ГОСТ 165-81 “Верстати фрезерні. Основні розміри” Фрезерні верстати випускаються 4-х виконань:
1) горизонтально-фрезерні з хоботом;
2) вертикально-фрезерні з поворотним чи неповоротним шпинделем;
3) горизонтально-фрезерні зі шпинделем на повзуні і з поперечним переміщенням повзуна;
4) вертикально-фрезерні з вертикальною шпиндельною головкою на повзуні з поздовжнім переміщенням повзуна.

Незадані у технічному завданні технічні характеристики вибираємо за ГОСТ 165-81 і верстатом-аналогом. Такими характеристиками є: максимальна відстань від торця шпинделя до робочої поверхні столу Н, число ступенів швидкості головного руху Zn і ряди значень швидкостей nj.
За ГОСТ 165-81 для верстата:
- розміри робочої поверхні столу – (ширина х довжина) L x В = 250 x 1000 мм.
- відстань від торця шпинделя до поверхні столу Н = 50 ... 400 мм;
- розміри Т-подiбних пазів у столі: ширина b=12 мм, відстань між пазами l=60 мм.
За заданими межами частот обертання шпинделя n1=50, nz=2500 об/хв. і знаменнику ряду =1,26 визначаємо число ступенів швидкості обертання шпинделя і вибираємо стандартні значення частот обертання.



Дата добавления: 03.06.2015
ДП 1413. Дипломний проект - Виробництво валів - шестерен в крупносерійному виробництві | Компас
У роботі спроектовані привод головного руху і поворотна головка. Як базовий варіант при проектуванні прийнято верстат моделі 675П, який за технічними характеристиками є найближчим до того, що проектується. У проекті виконано кінематичні, силові і міцності проектні і перевірочні розрахунки, розроблені системи керування, змазування верстата, заходи щодо техніки безпеки при роботі на верстаті. Виконано також техніко-економічне обґрунтування проекту верстата. / Склад: 3 аркуша креслення (Верстат, Коробка швидкостей: Розгортка, Згортка) + ПЗ.
ВСТУП
1. Загальна частина
1.1 Характеристика і онструкторский аналіз об`єкта виробництва
1.2 Аналіз технологічності
1.3 Визначення типу виробництва
2 Технологічна частина
2.1 Вибір методу отримання заготівклі
2.2 Розробка групового маршрутного технологічного процесу
2.3 Визначення припусків на обробку дифіринційно-аналітичним методом
2.4 Аналіз базуваняя
2.5 Вибір і обгрунтування вибору устаткуваняя і технологічного оснащення
2.7 Розрахунок і вибір режимів різання
2.8 Нормування технологічного процессу
3 Конструкторська частина
3.1 Пристосування для вертикально-сверлильної операції
3.1.1 Розрахунок зусилля закріплення
3.1.2 Розрахунок точності пристосування
3.1.3 Розрахунок елементів пристосування на міцність
3.2 Пристосування для шпоночно-фрезерної операції
3.2.1 Розрахунок зусилля закріплення
3.3 Контрольне пристосування
3.3.1 Розрахунок точності пристосування
4 Проектування механічної ділянки
4.1 Розрахунок кількості обладнення
4.3 Визначення площі механічного відділення
4.4 Вибір транспортного обладнання
4. Розрахуноквисоти прольоту
5 Наукова дослідницька робота
5.1 Хонінгування
5.2 Суперфінішування
5.3 Притірка
5.4 Стрічкове шліфування
5. Електрохімічна розмірна обробка
5.6 Абразивна обробка в струмені рідини
5.7 Віброабразивна обробка
5.8 Обробка вільним абразивом, ущильненим інерційними силами
5.9 Остаточна обробка деталей пластичним деформуванням поверхневого шару
5.10 Вигладжувальні способи обробки
6 Охорона праці
6.1 Характеристика автоматичної ділянки для виготовлення валів з погляду охорони праці
6.2 Безпека технологічного процесу виготовлення валів на гнучкій автоматичній ділянці, небезпечні фактори
6.3 Аналіз умов праці
6.4 пожежний захист
7 Економічна частина
7.1 Кількість робочих за професіями і розрядами, руководітелей, спеціалістів та служачих
7.2 Фонд заробітної платні за категоріями працюючих, загальний фонд заробітнноої платні
7.3 Вартість виробничіх фондів (основних та оборотних)
7.4 Розрахунок собівартості одиниці виробу
7.5 Оптова ціна виробу
7.6 Визначення економічної ефективністі
ВИСНОВКИ
Перелік посилань
ДОДАТОК А Маршрутні карти, операційні карти, карти ескізів
ДОДАТОК Б Спеціфікації приладів: контрольного, координатно-сведлильного, шпоночно-фрезерного
ДОДАТОК В Креслення деталі
ДОДАТОК Г Креслення заготівлі
ДОДАТОК Д Креслення карти наладки на фрезерно-центровальну операцію
ДОДАТОК Е Креслення карти наладки на токарську спеціальну операцію
ДОДАТОК Ж Креслення карти наладки на токарську спеціальну (чистову) операцію
ДОДАТОК З Креслення пристосування для координатно-свердлильної операції
ДОДАТОК И Креслення прстосування для шпоночно-фрезерної операції
ДОДАТОК К Креслення контрольного приладу
ДОДАТОК Л Компоновочне креслення механічної ділянки
ДОДАТОК М НІРС
ДОДАТОК Н Креслення таблиці технікоекономічних показників ділянки
Дата добавления: 20.07.2009
КП 1414. Курсовий проект - Одноповерхова промислова будівля | AutoCad
ДОнНТУ / Мета роботи: розробити груповий технологічний процес й технологічну оснастку для виготовлення валів редукторів середніх розмірів. У дипломному проекті проведено аналіз технологічності деталі, визначення типу виробництва, визначення способу отримання заготівки, розраховані розміри заготовки, розраховані режими різання, спроєктовано два спеціальних станочних приладів й один контрольний, приведені засоби охорони праці, економічне дослідження ефективністі проекту, розробка автоматичної механічної ділянки, проведена науково-дослідницька робота на тему остаточна обробка деталей машин. / Склад: 8 аркушів креслень А1 (Груповий креслення деталі, карти наладок, операційні карти, креслення двох верстатних пристосувань, креслення цеху, креслення НДРС) + специфікації + ПЗ. Розраховані розміри заготовок, припуски, операційне час, режими різання.

У відповідності до завдання, необхідно розробити проект одноповерхової виробничої будівлі, прольотом l = 17.2 м та висотою до низу несучих конструкцій Н = 7,1м. Крок рам В = 4м.
Довжина будівлі L=42,4м.

Приймаємо h = 2600 мм.
Будівля відноситься до другого класу відповідальності, для якої, відповідно зі СНиП 2.01.07 – 85 “Нагрузки и воздействия”, додаток 1, коефіцієнт надійності за призначенням n = 0,95.
У відповідності до завдання, будівля проектується в м. Чернівці, для якого нормативна величина тиску снігу на 1 м2 поверхні землі So = 1,32 кПа та нормативний тиск вітру Wo = 0,5 кПа.
Роботу починаємо з розробки технологічного проекту, який вимагає схему поперечної рами, схему розміщення вертикальних та горизонтальних в’язей, конструкції покриття та покрівлі, поздовжній розріз із стіновим заповненням.
Обрис ферми отримаємо, окреслючи навколо сегмента з l=18м і висотою hсер=(1/6/1/7)/l=(3/2,57)м правильний багатокутник в якого є три повні сторони і дві половини менші, які торкаються дуги кола в опорних вузлах. Приймаємо hсер = 3 м.
Для захисту стін від замочування, влаштовуємо кобилки з двох сторін будівлі, довжина яких с = 500 – 900 мм.
Відстань між прогонами приймаємо а = 4.3 м.
Уточнюємо розміри кобилки с = 0,760 м
За цими даними розробляємо технічний проект.

У відповідності до завдання, необхідно розрахувати та законструювати розрізні прогони, які опираються на крокв’яні ферми, та на які, в свою чергу вкладається дощаті щити. Прогони вкладаються на метало – дерев’яну ферму, яка в свою чергу, шарнірно опирається на дощатоклеєні колони, які жорстко закріплені в фундаменті, створюючи в поперечному напрямку рамний каркас будівлі. Поперечне до осі вітрове навантаження сприймається рамами каркасу , а поздовжнє , через фахверк , передається внизу на фундамент , а вгорі на вітрову ферму , розміщену в площині верхнього поясу кров’яної ферми .

Забезпечення просторової жорсткості Для забезпечення просторової жорсткості розробляємо систему горизонтальних та вертикальних в’язей.
Горизонтальні в’язі влаштовуємо в площині верхнього та нижнього поясів ферми (розпірки та хрестові в’язі між вузлами ферми верхнього поясу).
Вертикальні в’язі влаштовуємо між сусідніми фермами в прольоті та між колонами, по краям будівлі та всередині. За сортаментом, довжина елементів не повинна перевищувати 6,5 м.
Обв’язочний брус приймаємо поперечним перерізом 200 х 200 мм. Поперечний переріз інших елементів, - виходячи із граничної гнучкості
= 120 та розрахункової довжини в’язей, але не менше ніж 75 х 75 мм.

Зміст
1. Загальні положення
1.1. Забезпечення просторової жорсткості
2. Розрахунок конструкції покрівлі
3. Багатокутна ферма з брусів
3.1. Визначення загальних розмірів ферми
3.2. Статичний розрахунок ферми
3.3. Підбір перерізів елементів ферми
3.3.1. Розрахунок верхнього поясу
3.3.2. Розрахунок стояків і розкосів
3.3.3. Розрахунок нижнього поясу
4. Захисна обробка та конструктивні заходи захисту дервини від вогню та загнивання
Список використаної літератури
Дата добавления: 07.06.2015

1415. Примеры - Ректификационные колонны непрерывного действия | AutoCad
висотою до низу несучих конструкцій Н = 7,1м. Крок рам В = 4м. 2 аркуша креслення(Суміщений план будівлі,специфікація до схеми розміщення,дощатий настил, розрізи,Геометрчна схема ферми,загальний вигляд ферми Ф-1,специфікації сталі і деревини, вузли) + ПЗ.
.
Дата добавления: 29.01.2015
КП 1416. Курсовой проект - Комплексная механизация технологических процессов кормоцеха молочной фермы с разработкой линии приготовления ККП | Компас
с ситчатыми и колпачковыми тарелками различного диаметра. 16 чертежей в файле: диаметров 1200 - 2800
Введение
1 Разработка генерального плана животноводческого объекта
1.1. Расчет структуры стада и условного поголовья
1.2. Характеристика заданной системы содержания животных
1.3. Обоснование распорядка дня работы фермы
1.4. Выбор рациона кормления, расчет суточного и годового количества кормов, разработка суточного графика кормления
1.5. Расчет выхода основной и вспомогательной продукции
1.6. Выбор типовых проектов основных и вспомогательных зданий и сооружений, хранилищ кормов и расчета их необходимого количества
1.7. Описание расположения на генплане производственных и вспомогательных помещений
2 Проектирование поточно-технологической линии (ПТЛ)
2.1. Зооинженерные требования к ПТЛ приготовления ККП
2.2. Разработка и обоснование конструкторско-технологической схемы линии приготовления ККП
2.3. Определение производительности ПТЛ (машины), подбор машин для выполнения технологических операций и определение их количества
3 Техническое обслуживание (ТО) оборудования проектируемой ПТЛ
3.1. Организация ТО
3.2. Планирование и учет работ по ТО
3.3. Определение трудоемкости ТО и расчет потребного количества обслуживающего персонала
4 Организация работ и охрана труда
5 Экономическое обоснование проекта
5.1. Расчет технологической карты комплексной механизации линии приготовления ККП
5.2. Определение основных технико-экономических показателей фермы
30 Заключение
Список использованной литературы


Анализируя результаты выполненного курсового проекта по механизации технологического процесса приготовления ККП на молочной ферме можно сделать вывод об эффективности предлагаемого проекта.
Расчеты показывают, что применение проектируемой ПТЛ приготовления ККП имеет экономический эффект. При этом прибыль от реализации продукции (молока) при себестоимости 0,95 грн/кг составила 482625 грн, рентабельность производства – 5,3 %.
В проекте, кроме того, разработаны мероприятия по охране труда и технике безопасности в кормоцехе.


1. Производительность, тч до 10
2. Частота вращения измельчающего аппарата, мин 2070
3. Емкость ванны, м 2,5
4. Емкость приемного бункера, м 8
5. Установленная мощность, кВт 8,5
6. Расход воды на мойку 1 кг корнеклубнеплодов, кг 0,1...0,2
7. Размеры частичек измельченного продукта, мм 2...60
8. Габариты, мм 3900 2600 2800
9. Масса машины, кг 1200
Дата добавления: 13.05.2014
КП 1417. КП Комплексная механизация технологических процессов молочной фермы на 1000 голов | Компас
ЛНАУ / Кафедра механизации производственных процессов в животноводстве / Целью данного курсового проекта является снижение себестоимости молока за счет улучшения качества приготовления кормовых смесей, в частности линии приготовления ККП, а также снижения затрат труда на единицу продукции. / Состав: 3 листа чертежи (генплан, кормоцех, Измельчитель корнеклубнеплодов ИКС-5М) + ПЗ.
Введение
1 Разработка генерального плана животноводческого объекта
1.1. Расчет структуры стада и условного поголовья
1.2. Характеристика заданной системы или способа содержания животных
1.3. Обоснование и разработка распорядка дня работы фермы
1.4. Выбор рациона кормления, расчет суточного и годового количества кормов, разработка суточного графика кормления
1.5. Расчет выхода основной и вспомогательной продукции
1.6. Обоснование и выбор типовых проектов основных и вспомогательных зданий и сооружений, хранилищ кормов и расчета их необходимого количества
1.7. Описание расположения на генплане производственных и вспомогательных помещений
2 Проектирование поточно-технологической линии (ПТЛ)
2.1. Зооинженерные требования к ПТЛ уборки навоза
2.2. Обоснование и разработка конструкторско-технологической схемы линии уборки навоза
2.3. Определение производительности ПТЛ (машины), подбор машин для выполнения технологических операций и определение их количества
3.Техническое обслуживание (ТО) оборудования проектируемой ПТЛ
3.1. Организация ТО на ферме
3.2. Планирование и учет работ по ТО
3.3. Определение трудоемкости ТО и расчет потребного количества обслуживающего персонала
4 Организация работ и охрана труда
5 Экономическое обоснование проекта
5.1. Расчет технологической карты комплексной механизации линии уборки навоза
5.2. Определение основных технико-экономических показателей фермы
Заключение
Список литературных источников


.

















-


Анализируя результаты выполненного курсового проекта по механизации технологического процесса уборки навоза на молочной ферме КРС можно сделать вывод об эффективности предлагаемого проекта. В проекте, кроме того, разработаны мероприятия по охране труда и технике безопасности.
Расчеты показывают, что применение проектируемой ПТЛ уборки навоза имеет экономический эффект. При этом себестоимость производства молока составила 2,2 грн/кг, прибыль составила 1323000 грн, а рентабельность производства 13,6 %.
Дата добавления: 20.04.2014
КП 1418. Курсовий проект - Розробка технологічного процесу ремонту кутера VCM -550 STL | Компас
Курсовая работа - Механизация МТФ на 1000 голов. Ген план МТФ 1000 голов. План разрез коровника 200 голов. ЛНАУ. 3 листа чертежи + ПЗ.
.
У загально-технічній приведені основні технічні засоби та технологічні методи проведення ремонтних робіт.
У другому розділі курсового проекту розроблено структуру ремонтного циклу та систему ППР для кутера VCM -550 STL. Розглянуто питання організації ремонту та технічного обслуговування кутера VCM -550 STL.
У третій частині розроблено загальну інструкцію по ремонту машини, визначено основні технічні умови на ремонт кутера VCM -550 STL.

Зміст
Вступ
1. Загально-технічна частина
1.1. Аналіз основних технічних засобів і сучасних технологічних методів проведення ремонтних робіт.
1.2. Будова та принцип роботи кутера VCM -550 STL
1.3. Висновки, мета і задачі курсового проекту.
2. Планування і організація ремонту кутера VCM -550 STL
2.1. Розробка структури ремонтного циклу та системи ППР кутера VCM -550 STL
2.2. Організація ремонту і технічного обслуговування кутера VCM -550 STL
2.3. Структура і організація ремонтно-обслуговуючої бази
3. Розробка загальної технології ремонту і матеріально-технічних засобів ремонтних робіт
3.1. Розробка загальної інструкції по ремонту кутера VCM -550 STL
3.2. Визначення основних технічних умов на ремонт кутера VCM -550 STL
3.3. Розробка технології ремонту кутера VCM -550 STL
3.4. Встановлення норм витрат запасних частин і матеріалів на ремонт кутера VCM -550 STL
3.5 Розроблення технічних засобів для механізації ремонтних робіт
3.5.1 Аналіз технологічних операцій з ремонту і технічного обслуговування, які потребують технічних засобів для механізації ремонтних робіт
3.5.2 Вибір конструктивного типу розроблюваних технічних засобів для механізації ремонтних робіт.
3.5.3 Вибір конструктивних параметрів розроблюваних технічних засобів для механізації ремонтних робіт.
Загальні висновки по курсовому проекту
Перелік посилань
Комплект технологічної документації
Специфікації
Дата добавления: 06.11.2013
ДП 1419. Дипломний проект - Мішалка якорна похила з частотою обертання 90 об/хв діаметром 1,6 м | Компас
Склад: 4 аркуша креслення формату А1(складальне креслення вузла, схему складання-розбирання механізму, графік ППР машини ,кондуктор для свердління отворів) + специфікації + ПЗ.
ВСТУП
1. ТЕОРИТИЧНА ЧАСТИНА
1.1 Лопасные мішалки
1.2 Пропелерні мішалки
1.3. Турбінні мішалки
1.1. Спеціальні мішалки
2. ЕКСПЛУАТАЦІЯ І РЕМОНТ МІШАЛКИ ПОХИЛОЇ ЯКОРНОЇ
3 ОСНОВНІ РОЗРАХУНКИ АПАРАТУ МІШАЛКИ
3.1 Розрахунок елементів корпусу апарату
3.1.1 Визначення коефіцієнтів міцності зварних швів і прибавки для компенсації корозії .
3.1.2 Визначення розрахункової товщини стінок оболонок з умови міцності.
3.1.3 Визначення розрахункової товщини стінок оболонок з умови стійкості
3.1.4 Визначення виконавчої товщини стінок оболонок
3.1.5 Визначення допустимих тисків
3.1.6 Зміцнення отворів
3.1.7 Фланцеві з'єднання
3.1.8 Розрахунок опор і монтажних цапф аппарату
3.2 Розрахунок елементів механічного перемішують 3.2.1 Вали мішалок
4. ОХОРОНА ПРАЦІ
4.1 Шкідливі фактории
4.2 Ураження електричним струмом і його вплив на організм людини
ВИСНОВОК
ПЕРЕЛІК ЛІТЕРАТУРИ

ВИСНОВОК
Економічність виготовлення і надійності в роботі апарату з мішалкою значною мірою залежать від правильного вибору матеріалів. Економічність визначається витратами коштів на проектування, виготовлення, монтаж, експлуатацію та утилізацію обладнання після закінчення його терміну служби. Надійність - це властивість виробу виконувати задані функції, зберігаючи свої експлуатаційні показники в заданих межах протягом заданого терміну служби (в хімічній промисловості 10-15 років).
Для виготовлення апарату, призначеного для нафтопродуктів з температурою середовища 1000С, з корпусом 10 (Тип ВЕЕ - вертикальний суцільнозварний з двома еліптичними днищами) підходять якісні вуглецеві сталі за ГОСТ 1050-88 - 20, 20К, 40 - з підвищенням вмісту вуглецю міцність сталі збільшується, а пластичність знижується.
Робоче, розрахункове, пробне і умовний тиск відносяться до параметрів, які підлягають попередньому визначенню. Дані параметри встановлюються відповідно до правил Держгіртехнагляду ПБ 10-115-96 і ГОСТ 14249-89.
Робочий тиск: Рроб = ри. = 0,9 МПа
Гідростатичний тиск: рг = 0,03 МПа
Розрахункова внутрішній тиск: рр.в = 0,9 МПа
Розрахункова зовнішнє тиск: рр.н = 0,05 МПа
Пробний тиск: рпр = 1,16 МПа
Умовний тиск: ру = 1МПа
Апарат, має 2-ий привід 3-его виконання - номінальна потужність електродвигуна Nн = 5,5 кВт.
Елементи апарату, що знаходяться в контакті з робочим середовищем, через корозію з плином часу зменшуються по товщині. Надбавка для компенсації корозії с = 1мм.
Виконавча товщина стінок оболонок S = 14 мм (для всього корпусу).
Важливими технічними характеристиками апарату є допускаються (граничні) внутрішнє і зовнішнє тиску, які визначають можливі технологічні резерви. Допустиме внутрішній тиск рд.в = 0,93 МПа, що допускається зовнішнє тиск рд.н = 0,42 МПа.
На підставі ГОСТ 24755-89 розрахунок зміцнення отворів в оболонках корпусу проводиться по геометричному критерієм. Для забезпечення міцності оболонки поблизу отвори площа поздовжнього перерізу у вигляді прямокутника А повинна бути компенсована сумою площ А0, А1, А3, утворених додаткової товщиною основної оболонки і стінки штуцера. Умова зміцнення отвори за рахунок стінки люка і оболонки виконується А ≤ А0 + А1 + А3.
Герметичність фланцевого з'єднання забезпечується правильним підбором матеріалу прокладки і урахуванням діючих зусиль. Елементи фланцевого з'єднання (болти і прокладки) перевіряються на міцність.
Податливість болтів з'єднання λб = 5,5 * 10-11 м / н
Податливість прокладки λп = 4,4 * 10-11 м / н
Запас герметичності, перевірка міцності болтів в умовах монтажу і в робочих умовах і перевірка міцності матеріалу прокладки виконуються.
Навантаження, що допускається на опору і вантажопідйомність цапфи, перевірка міцності бетону фундаменту на стиск і стійкість ребер (косинок) опор-стійок виконані.
Максимальна вага апарату Gmax = 403994 Н
Робочий об'єм апарату Vр з рівнем заповнення Нс - Vр = 23,67 м3
При роботі вал мішалки відчуває, головним чином, кручення.
Міцність валу забезпечується при виконанні умови міцності на кручення τкр = Ткр / Wр ≤ <τ> кр → виконується.
Під вібростійкою вала розуміють його здатність працювати з динамічними прогинами, що не перевищують допустимих значень. Динамічні прогини вала з'являються в результаті дії на вал неврівноважених відцентрових сил, що виникають від неминучих при монтажі зсувів центрів ваги обертових мас (мішалки, перерізів валу) з осі обертання. Динамічний прогин спрямований у бік відцентрової сили. Виброустойчивость жорсткого вала перевіряють за умовою ω / ωкр ≤ 0,7.
Гранична кутова швидкість для жорсткого вала ωпр = 7,4 об / хв
Втома матеріалу - зміна стану матеріалу в результаті тривалої дії змінного навантаження, що приводить спочатку до появи в деталі мікротріщин, далі до їх прогресуючого наростання, а потім до раптового руйнування після певного терміну експлуатації. При цьому величина максимальних змінних напружень в деталі може бути істотно нижче межі текучості σт.
Загальний коефіцієнт запасу міцності S повинен перевищувати мінімально допустиме значення коефіцієнта запасу міцності для вала мішалки = 2 виконується.
Матеріал мішалок приймається таким же, як матеріал стінок корпусу апарату, дотичний з робочим середовищем: допустимі напруження при розрахунковій температурі <σ> = σ * = 142 * 106 Па. Умови міцності не виконуються, підбирають більш міцний корозійно-стійкий матеріал, збільшують товщину лопаті (поперечини, ребра жорсткості) або 2-3 рази знижують термін служби мішалки. При призначенні збільшеної товщини лопаті мішалка стає нестандартною.
Сила, що викликає вигин лопаті мішалки Fл = 1869 Н.
Рекомендована висота перерізу лопаті мішалки разом з ребром жорсткості hт = 58,88 * 10-3 м.
Перевірка міцності мішалок в місці приварювання лопатей до маточини виконується.
Муфти, вибрані по діаметру вала при ескізної компонуванні апарату, перевіряються на здатність навантаження. Перевірка виконується (Тном = 4кН * м).
Необхідний тиск втулки на чепцеве набивання рс = 4,37 МПа
Зусилля затяжки шпильок натискної втулки Fз = 2305 Н
Шпильки перевіряються на міцність - умова виконана.
За результатами проектних розрахунків визначаються розміри типових елементів.
Дата добавления: 09.06.2015
РП 1420. ВК Системи водопостачання і каналізації ресторану в м. Києв | AutoCad
ОНПУ / Дипломний проект містит 4 аркушів креслення формату А1, розрахунково-пояснювальну записку на 73 сторінці, 19 малюнків , 9 таблиць та список з 18 літературних джерел.
Загальні дані.
Паркінг. План прокладки мерех В1, Т3, Т4.
1-й поверх. План прив"язки виводів мереж В1, Т3.
2-й поверх. План прив"язки виводів мереж В1, Т3.
1-й поверх. План прокладки мереж В1, Т3.
2-й поверх. План прокладки мереж В1, Т3.
План С/У 1-го та 2-го поверхів з мережами В1, Т3.
Паркінг. Аксономертична схема мереж В1, Т3, Т4 та Т1, Т2, Т11, Т21
1-й, 2-й поверх. Аксономертична схема мереж В1, Т3, Т4.
С/У 1-го та 2-го поверхів. Аксономертична схема мереж В1, Т3, Т4.
Вузли водомірні. Монтажна схема.
Компоновка системи комплексного очищення води.
Паркінг. План прокладки мерех К1, К3.
1-й поверх. План прив"язки виводів мереж K1, K3.
2-й поверх. План прив"язки виводів мереж K1, K3.
1-й поверх. План прокладки мереж K1, K3.
2-й поверх. План прокладки мереж K1, K3.
План С/У 2-го поверху з мережами К1.
Аксономертична схема мереж К1, К3.
С/У 1-го та 2-го поверхів. Аксономертична схема мереж K1.
Дата добавления: 09.06.2015
КП 1421. Курсовий проект - Технологічний супровід виготовлення монолітного стрічкового фундаменту | PDF
Капітальний ремонт частини основного приміщення 1, 2 поверхів, реконструкція частини тераси 2 поверху, частини підвального приміщення торгівельного центру за адресою м. Київ. Проектом передбачається влаштування наступних систем: господарсько-питнтий водопровід (В1, Т3, Т4); господарсько-побутова каналізація (К1); виробнича каналізація (К3). Необхідний напір на вводі - 45 м. Необхідний напір на вводі Всього - 8,98 м3/ сут. Склад: комплект креслень + специфікації
. При будівництві легких будинків з бруса і колоди роблять мілко заглиблений стрічковий фундамент з моноліту, що утворює жорстку горизонтальну раму. Під важкі кам’яні будинки, гаражі, будинки з підвалами укладають заглиблений стрічковий фундамент. На виробництві зараз практично скрізь використовуються бетонні промислові підлоги зі зміцненим верхнім шаром - топінги. І це цілком зрозуміло адже підлоги є одним з головних елементів будь-якої будівлі і споруди, стан і якість підлоги впливає на ефективність виробництва і здоров'я людей.
Стрічковий фундамент укладають на утрамбований шар піску, насипаний на дно траншеї на 1/3 її висоти. На підстилку з піску в траншею щільно укладають великі камені, щілини забивають щебенем і поливають рідким розчином. Далі укладають другий шар каменів, поливають розчином і знову протрамбовувають. І так повторюють до тих пір, поки фундамент не виступатиме приблизно на 10см вище за верхню відмітку рівня землі. Обріз фундаменту повинен мати строго горизонтальну поверхню.
При ширині фундаментів цегляних будинків, яка рівна ширині надфундаментної цегляної кладки (40-50 см), навантаження від стін менше допустимого.
При будівництві одно- або двоповерхових одноквартирних будинків із блоків ширина фундаменту зазвичай на декілька сантиметрів більша, ніж ширина блоку, що відповідає будівельним вимогам. Проте, якщо несучі стіни, досить вузькі – 20-25см (кладка з блоків), то такі ж вузькі фундаменти робити не можна; занадто вузькі фундаменти сильно вдавлюються в ґрунт.

Зміст
Вступ
1. Характеристика елементу конструкції
2. Технологічний супровід:
2.1 Виготовлення бетонних сумішей та обґрунтування технічних рішень, прийнятих при проектуванні складу бетону
2.2 Виконання опалубочних та армувальних робіт
3. Технологія виконання бетонних робіт
4. Вибір механізмів та устаткування
5. Контроль якості виконання робіт, допуски та відхилення:
5.1 Загальні положення
5.1 Контроль якості опалубних робіт
5.2 Контроль якості бетонних робіт
6. Техніка безпеки:
6.1 Загальні вимоги
6.2 Опалубних та бетонних робіт
7. Висновок
Список використаних джерел:
Дата добавления: 09.06.2015
ДП 1422. Дипломный проект - Реконструкция механосборочного цеха по выпуску гидроцилиндров перемещения крепеподъёмника комбайна 2П110 с годовой программой 200 шт | AutoCad
Креслення: Схема подачі і бетонування монолітного стрічкового фундаменту, Схема виконання вібрування, Технічні характеристики автобетонозмішувача АБЗ-5, Технічні характеристики глибинного вібратора ИВ-2,17. Пояснювальна записка додається.
РЕФЕРАТ
ВВЕДЕНИЕ
1 Технологическая часть
2 Конструкторско-технологическая часть
3 Специальная часть. Разработка прогрессивной технологии контроля формы поверхности ролика
4 Проект реконструкции участка механосборочного цеха по выпуску ро-ликов рольганга перед СКОН.
5. Экономическая часть
6 ОХРАНА ТРУДА И БЕЗОПАСНОСТЬ ПРИ ЧРЕЗВЫЧАЙНЫХ СИТУАЦИЯХ
ВЫВОДЫ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Технологическая часть дипломного проекта представлена в виде двух частей первая посвящена разработке технологического процесса сборки, вторая раз-работке технологических процессов механической обработки деталей представителей корпус.
Для того, что бы создать эффективный технологический процесс сборки в первой части было проанализировано служебное назначение и конструкция машины и отработана конструкция изделия на технологичность. В целом конструкция ролика признана технологичной, и какие-либо существенные изменения не вносились. Анализ методов сборки включил в себя так же выбор и обоснование метода достижения требуемой точности и организации формы сборки. Организация сборки ролика, рассматриваемого в дипломном проекте, относится к непоточной стационарной сборке с расчленением сборочных работ и характеризуется тем, что предполагается дифференциация процесса на узловую и общую сборку. Это представлено на листе ДП. Для снижения трудоемкости изготовления сборочных единиц с заданной точностью и трудоемкости самой сборки был выбран метод достижения точности - метод неполной взаимозаменяемости. Что касается выбора средств технологического обеспечения, то для условий серийного производства рекомендуется комбинировать универсальные и специальные приспособления. Технологический процесс сборки представлен в приложении А. Нормирование технологического процесса сборки было проведено в соответствии с общемашиностроительными нормами времени на слесарно-сборочные работы.
Во втором разделе технологической части был проведен анализ конструкции и технологичности деталей-представителей корпуса. В целом деталь признаны технологичными. Выбор типа и организационной формы производства показал, что он соответствует мелкосерийному типу производства (коэффициент закрепления операции равен 20). Анализ базовых технологических процессов позволил обобщить и внести изменения в проектный ТП в соответствии с типом производства. В основном были введены станки с ЧПУ, применены автоматизированные приспособления на операциях механической обработки, и прогрессивный режущий инструмент. В разделе по выбору вида и способа получения заготовки проведен технико-экономический сравнительный расчет разных видов заготовок и выбран тип заготовки листовой прокат для детали корпус. Расчет припусков позволили назначить оптимальный припуск на поверхности. Коэффициент ужесточения припуска по сравнению с гостовским в среднем составил 0,9. Нормирование операций проводилось в соответствии с общемашиностроительными нормами времени для серийного производства. Коэффициент ужесточения нормы времени по сравнению с базовым составил 0.85. На листе ДП000,000.003 , представлены расчетно-технологичкие карты на операции с применением станка с ЧПУ.


В результате выполнения дипломного проекта решена задача реконструкции механосборочного цеха по выпуску роликов рольганга перед СКОН.
С этой целью внедрены прогрессивные методы получения заготовок и применение современного оборудования, в результате чего уменьшается себестоимость детали, повышается точность заготовок. Сокращено количество операций по сравнению с базовым технологическим процессом, проведена оптимизация технологических операций путем обоснованного выбора оборудования, станочных и контрольных приспособлений, режущих и вспомогательных инструментов, средств механизации и автоматизации; рассчитаны припуски под механическую обработку расчетно-аналитическим методом, спроектированы установочно-зажимное приспособление и контрольно-измерительное приспособление. В дипломном проекте выполнены соответствующие силовые расчеты, расчеты на прочность и точность спроектированных приспособлений; выполнено экономическое обоснование замены универсального оборудования на станки с ЧПУ; разработаны мероприятия по охране труда. Эффективность внесенных изменений в базовые технологические процессы доказана экономическими расчетами в организационно экономической части дипломного проекта.
Дата добавления: 10.06.2015
КП 1423. Курсовая работа - Гидравлический привод для стрелового крана 8т | AutoCad
ДГМА / Цель: проанализировать деталь – представитель “Шток”, базовый технологический процесс, методы получения заготовки, технологичность детали; составить карты накладок на операции, разработать станочное приспособление, дать технико-экономическую оценку технологическим и конструктивным решениям. / Состав: 8 листов чертежи А1 (цех, схема сборки, РТК, Пневматический патрон для ОЦ токарной группы, заготовка, Разработка прогрессивной технологии контроля формы поверхности ролика) + ПЗ.
Я спроектировал и рассчитал гидравлический привод для стрелового крана, подобрал наиболее рациональные расположения гидроаппаратов, гидравлических магистралей, рассчитал их гидравлические потери и КПД привода в целом. И сделал для себя в целом следующие выводы:
Гидропривод представляет собой своего рода «гидравлическую вставку» между приводным двигателем и нагрузкой (машиной или механизмом) и выполняет те же функции, что и механическая передача (редуктор, ремённая передача, кривошипно-шатунный механизм и т. д.). Основная функция гидропривода, как и механической передачи, — преобразование механической характеристики приводного двигателя в соответствии с требованиями нагрузки (преобразование вида движения выходного звена двигателя, его параметров, а также регулирование, защита от перегрузок и др.). Другая функция гидропривода — это передача мощности от приводного двигателя к рабочим органам машины (например, в одноковшовом экскаваторе — передача мощности от двигателя внутреннего сгорания к ковшу или к гидродвигателям привода стрелы, к гидродвигателям поворота башни и т.д.).
В общих чертах, передача мощности в гидроприводе происходит следующим образом:
Приводной двигатель передаёт вращающий момент на вал насоса, который сообщает энергию рабочей жидкости.
Рабочая жидкость по гидролиниям через регулирующую аппаратуру поступает в гидродвигатель, где гидравлическая энергия преобразуется в механическую.
После этого рабочая жидкость по гидролиниям возвращается либо в бак, либо непосредственно к насосу.

Насосный гидропривод
В насосном гидроприводе, получившем наибольшее распространение в технике, механическая энергия преобразуется насосом в гидравлическую, носитель энергии — рабочая жидкость, нагнетается через напорную магистраль к гидродвигателю, где энергия потока жидкости преобразуется в механическую. Рабочая жидкость, отдав свою энергию гидродвигателю, возвращается либо обратно к насосу (замкнутая схема гидропривода), либо в бак (разомкнутая или открытая схема гидропривода). В общем случае в состав насосного гидропривода входят гидропередача, гидроаппараты, кондиционеры рабочей жидкости, гидроёмкости и гидролинии.
Наибольшее применение в гидроприводе получили аксиально-поршневые, радиально-поршневые, пластинчатые и шестерённые насосы.

Магистральный гидропривод
В магистральном гидроприводе рабочая жидкость нагнетается насосными станциями в напорную магистраль, к которой подключаются потребители гидравлической энергии. В отличие от насосного гидропривода, в котором, как правило, имеется один (реже 2-3) генератора гидравлической энергии (насоса), в магистральном гидроприводе таких генераторов может быть большое количество, и потребителей гидравлической энергии также может быть достаточно много. Содержание
Введение
1. Гидравлическая схема стрелового крана
2. Расчет основных параметров гидравлических двигателей
3. Выбор насоса и гидравлических аппаратов
4. Проверочный расчет гидросистемы
4.1. Входные данные для проведения расчета
4.2. Расчет потерь давления по длине трубопровода
4.3. Расчет потерь давления на переходных участках
4.4. Расчет потерь давления в гидравлическом оборудовании
4.5. Расчет инерционных потерь давления
4.6. Выбор насоса и расчет мощности приводного электродвигателя
5. Расчет КПД гидросистемы
6. Тепловой расчет гидропривода
7. Содержание
 
Дата добавления: 11.06.2015
КП 1424. Курсова робота - Технологія поточного та капітального ремонту бурових роторів типу Р-560 | Компас
Расчет гидравлического механизма изменения вылета стрелы стрелового крана, чертеж гидравлического аксиально-поршневого мотора с наклонным диском. ОНПУ. Расчет механизма выдвижения телескопической стрелы. исходные данные: спроектировать гидравлический привод механизма выдвижения стрелы крана при длине стрелы 14 м, грузоподьемность 8т, скорость поршня 2.3 м/мин, tжидкости от -20 до +50, координаты двигателя х1 y2 z3, координаты насоса x4 y1 z2.
Вступ
1 Технічна частина
1.1 Призначення, конструктивні особливості і принцип роботи бурових роторів типу Р-560
1.2 Умови роботи бурових роторів і причини виходу з ладу вузлів і деталей
1.3 Порядок здавання обладнання в ремонт
2 Розрахункова частина
2.1 Перевірочні розрахунки деталей ротора на міцність
2.2 Розрахунок зусиль розпресування і запресування деталей
3 Технологічна частина
3.1 Порядок розбирання бурових роторів типу Р-560
3.2 Дефектування деталей і складання дефектовочної відомості
3.3 Технологія ремонту деталей згідно з дефектовочною відомістю
3.4 Збирання і опробування бурових роторів типу Р-560 після ремонту
3.5 Технічне обслуговування і поточний ремонт бурових роторів типу Р-560
3.6 Карта мащення бурових роторів типу Р-560
4 Охорона праці 4.1 Заходи безпеки при розбиранні, ремонті та збиранні обладнання
Перелік використаної літератури

Призначення, конструктивні особливості і принцип роботи бурових роторів типу Р-560
Ротор призначений для обертання бурильної колони з частотою 30-300 об/хв в процесі буріння або для сприйняття (утримання) реактивного моменту при обертанні долота забійними двигунами, для утримання на вазі бурильних або обсадних колон, встановлюваних на його столі, на елеваторі або клинах при свинчивании свічок при спускоподьемних опраціям, ловильні і допоміжних роботах.
Крім того, ротор призначений для обертання бурильної колони при «опрацюванні» ствола свердловини для ліквідації звужень, калібрування ствола і видалення зі стінок глинистої кірки перед спуском обсадної колони і її цементування; при розвінчанні «прихопленої» в свердловині бурильної колони з метою вилучення її верхньої вільної частини, а також в процесі фрезерування обірваної її частини або металевих предметів на вибої; при свинчивании ловильного різьбового інструменту з залишеної в свердловині частиною бурильної колони.
Дата добавления: 12.06.2015
КП 1425. Чертеж - Варочный котел К7-ФВ2-Е | Компас
ПолтНТУ / склад: 2 аркуша креслення (Загальний вигляд ротора Р-560, Швидкохідний вал) + специфікації + ПЗ.
.
Дата добавления: 01.04.2007


© Rundex 1.2
 
Cloudim - онлайн консультант для сайта бесплатно.